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了解珩磨無縫管的滾壓工藝原理

       珩磨無縫管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N精度高的鋼管材料。由于鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、精度高、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn),所以主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品。
       產(chǎn)品采用滾壓工藝,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高珩磨無縫管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了鋼管內(nèi)壁的抗磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高其配合性質(zhì)。
       滾壓工藝原理:它是一種壓力光整工藝,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對(duì)工件表面施加相應(yīng)的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強(qiáng)度提高,從而改良了珩磨無縫管表面的抗磨性、耐蝕性和配合性。
2022/01/04 09:58:54 1004 次

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