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       一、前處理

       未經前處理的鋼管，冷拔時因鋼管表面與模具之間摩擦系數過大而使拔制不能進行；只有經過前處理工序，使鋼管先進行除銹，并通過磷化、皂化等處理，使其內、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小鋼管與模具之間的摩擦，從而保障拔制的順利進行。同時，通過前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。

       冷拔精密管的前處理應注意以下幾點：

       （1）酸洗除銹要完全，一經發現未除凈的銹，則需重新酸洗。

       （2）生產中，應經常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保障磷化液和皂化液的生產指標，發現達不到指標時，應及時進行調配。

       （3）要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。

       二、模具的設計

       冷拔精密管是在力作用下，通過相應形狀、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面質量直接影響成品的尺寸精度和質量。

模具設計要注意以下幾個方面：

       （1）內、外模具定徑尺寸的確定應考慮冷拔后成品的回彈量，一般硬度低、變形量小的材料，其回彈量小，硬度高、變形量大的材料，其回彈量大；

       （2）模具的表面要有較低的粗糙度要求，一般取值比成品低一到兩級；

       （3）冷拔精密管的模具材料選用高強抗磨材料。
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