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       冷拔精密管現已在液壓、氣動油缸、煤的井下支承（支柱）、石油泵管、千斤頂等生產中廣泛應用。推廣使用該產品，對于節省鋼材，因此，提高加工效率，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備的投資很重要

       冷拔工藝：冷拔精密管精度較高，與傳統的液壓缸體切削工藝相比，具有以下特點：

       1、生產效率高：采用傳統方法生產一根內徑為420毫米、直徑為12米的缸筒需要154小時，采用冷拔工藝只要4分鐘。

       2、加工率高：由于鏜頭同時具有導引作用，在加工過程中，由于毛坯管子自重引起變形，導致鏜頭和鏜刀偏移，造成廢品。用傳統的鏜削方法加工的缸體，金屬利用率較低。

       采用拉伸法生產，金屬不但不被切削成鐵屑，反而能獲得延伸，金屬利用率高。采用化學處理的熱軋無縫鋼管和直縫焊接控制坯，在冷拔機上，根據特殊變形原理設計的模具，拉拔高精度的冷拔精密管。