技術(shù)參數(shù)：

1、 灼熱絲溫度：500~1000°C±2°C連續(xù)可調(diào)

2、 灼熱時(shí)間：0-999. 9s±0. 1s可調(diào)（一般選擇為30s）

3、起燃時(shí)間：0-999. 9s±0. 1s,自動(dòng)記錄，線控暫停

4、 熄滅時(shí)間：0-999. 9s±0. 1s,自動(dòng)記錄，線控暫停

5、 熱電偶：eimm進(jìn)口鎧裝（K型）熱電偶

6、 灼 熱絲：?4 mm的鐐信絲（Ni80/Cr20）

7、 燙入深度：7mm±0. 5mm

8、 樣品壓力：0. 95N±0. 2N

9、 試驗(yàn)速度：18±3mm/s。

10、 U頭標(biāo)準(zhǔn):IEC60695-2-10.,

11、 試驗(yàn)過(guò)程：試驗(yàn)程序自動(dòng)控制，獨(dú)立抽風(fēng)

12、 參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5169. 10 , I EC60695-2-1 0, UL746A

灼熱絲測(cè)試系統(tǒng)技術(shù)解析與應(yīng)用指南
灼熱絲測(cè)試系統(tǒng)是評(píng)估材料耐高溫燃燒性能的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零部件、建材等領(lǐng)域的阻燃性能檢測(cè)。其核心工作原理基于模擬材料接觸高溫?zé)嵩磿r(shí)的抗引燃特性，通過(guò)精密控溫與自動(dòng)化操作，量化評(píng)估材料在750℃~805jiduan條件下的燃燒行為。

工作原理
系統(tǒng)采用鎳鉻合金（Ni80/Cr20）灼熱絲作為熱源，通過(guò)PID溫控模塊實(shí)現(xiàn)500~1000℃±2℃的精準(zhǔn)溫度調(diào)節(jié)。測(cè)試時(shí)，灼熱絲以18mm/s速度接觸樣品并施加0.95N標(biāo)準(zhǔn)壓力，通過(guò)K型鎧裝熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度波動(dòng)。內(nèi)置計(jì)時(shí)器自動(dòng)記錄起燃時(shí)間（Tign）與熄滅時(shí)間（Text），結(jié)合獨(dú)立抽風(fēng)系統(tǒng)排出有害氣體，確保測(cè)試環(huán)境安全。

維護(hù)保養(yǎng)

1. 灼熱絲校準(zhǔn)：每500次測(cè)試后需檢查鎳鉻絲氧化程度，使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)樣品壓力機(jī)構(gòu)；

2. 熱電偶更換：定期校驗(yàn)熱電偶測(cè)溫精度，偏差超過(guò)±5℃時(shí)及時(shí)更換；

3. 散熱系統(tǒng)維護(hù)：每月清理抽風(fēng)管道積碳，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性；

4. 軟件升級(jí)：同步更新IEC/GB/UL標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)，確保測(cè)試程序符合最新法規(guī)。

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與解決方案
系統(tǒng)嚴(yán)格遵循IEC60695-2-10、GB/T5169.10及UL746A標(biāo)準(zhǔn)，可定制化滿足新能源汽車電池包阻燃測(cè)試、光伏材料耐電弧評(píng)估等特殊需求。針對(duì)塑料件、絕緣材料等樣品，提供預(yù)置“快速測(cè)試模式"，自動(dòng)匹配750℃/30s標(biāo)準(zhǔn)工況，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出與GOST防火認(rèn)證報(bào)告生成。

典型應(yīng)用場(chǎng)景

• 消費(fèi)電子：手機(jī)外殼、充電器塑膠件抗引燃等級(jí)驗(yàn)證；

• 工業(yè)設(shè)備：斷路器、繼電器絕緣材料阻燃性能分級(jí)；

• 軌道交通：車廂內(nèi)飾材料煙霧毒性雙重測(cè)試；

• 醫(yī)療器材：手術(shù)器械高溫滅菌后的結(jié)構(gòu)完整性評(píng)估。